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纺织品尺寸稳定性及克重改善方法

2017-09-19 点击:524 次

           

   织物缩水和克重不合格问题以纤维素纤维(棉、人棉等)显得尤为突出。纺织品缩水和克重两者之间是密不可分的,克重是面料的外在指标而缩水率是面料内在的物理指标,两者是紧密联系在一起的。在现阶段的测试过程中,如果其中一项fail,则两项都需重测。


 1.原因分析

1.1   克重

1)  纺织品在前期设计时的失误 纺织品在前期做纱线及胚布时设计失误,未提前预计生产过程中所发生的合理的重量增加或者损失。

2)  染整加工不当 织物在前处理、染色和后整理过程中由于工艺设计及人为对幅宽及缩水的不合理的控制会造成克重的增加或者损失。

1.2   缩率

1) 原材料影响  

一般来说,吸湿性大的纤维,浸水后纤维膨胀,直径增大,长度缩短,缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%,而合成纤维织物吸湿性差,其缩水率就小。

2) 织物生产工艺影响  

一般来说,织物在织造和染整过程中,纤维要拉伸多次,加工时间长,施加张力较大的织物缩水率就大,反之就小。


 2.改善措施

2.1   克重

1)面料设计前需了解后道所需的染整加工工艺,对纱线和胚布的设计进行调整为后续染整加工中克重的增加或者损失预留一定的空间。

2)确保正确的染整加工工艺,尽量减少在染整加工过程中人为因素的影响。

3)酌情采用合适的增重剂

2.2   缩率

1)在染整加工过程的各个工艺如炼漂、烘干等都需要尽量松弛张力;对于一些机械运动张力工艺如丝光、定型等,需要人工根据面料的结构及性能来合理制定机械参数,有效的减小织物缩率。

      2根据面料成份差异,选择适当的整理方式。纯棉织物一般采取丝光、机械预缩或者树脂整理来改善;合成纤维在后整理过程中通过高温热定型来改善;而TC织物则通过丝光预缩树脂与热定型相结合的方式来提高;对与人棉织物则通过松式加工预缩处理使织物获得松弛的结构,来改善缩水。




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