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纺织品摩擦牢度的改善方案

2017-09-19 点击:596 次

          


摩擦牢度是纺织品测试必测试的项目之一,也是测试fail率较高的项目之一。据7-9月数据不完全统计,测试fail总数量约为11000,其中摩擦牢度fail1400份占13%。而摩擦牢度fail的都以深色为主(大红、黑色、藏青等)。


  1.原因分析

1.1    织物表面浮色影响

     织物皂洗不充分,织物表面上的浮色在摩擦测试中很容易转移到摩擦测试的小白布上,造成测试不合格。如果是水溶性染料,在湿摩擦牢度测试时织物表面的水解的染料更容易沾到小白布上,fail的几率也会大大增加。

1.2    织物的表面摩擦阻力影响

     对于不同织物,其表面摩擦阻力是不同的;如:棉、麻、竹原纤维织物,牛仔面料、涂料印花织物等,其表面粗糙,进行摩擦测试时极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来,甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒,使耐摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言,织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角,并不是平行的,从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大,使这类织物的耐摩擦色牢度下降。

1.3    织物表面光洁度的影响

     织物表面的的绒毛多少,一方面会直接影响织物的摩擦阻力,表面越光洁摩擦系数越小,相同测试条件所受到的摩擦阻力也越小,摩擦牢度则会有所提升;反之,则下降。另一方面在影响摩擦阻力的同时,绒毛在摩擦过程中会沾在小白布的表面从而进一步降低摩擦牢度。


  2.改善方法

2.1    合理的皂洗与固色

     在皂洗过程中,采用高效皂洗剂及合理的工艺充分皂洗,尽可能去除织物表面水解染料。然后采用阳离子的树脂或高聚物固色剂,与阴离子的活性染料结合而显著提高皂洗牢度,在一定程度上也能提高纺织品的摩擦牢度。

2.2    改善织物表面光洁度

     对织物进行合理的的烧毛工艺,是减少织物表面绒毛最有效的方法,也是提高湿摩牢度的重要措施,同时也能改善织物的pilling。另一种去除表面绒毛的工艺为酶洗,纤维素酶能有效去除纤维素纤维表面的毛羽。

     以下为对棉织物进行酶洗除毛前后摩擦牢度测测试比对数据:

2.3    摩擦牢度提升剂

     现阶段开发最有效的摩擦牢度提升剂是在织物表面成膜、增加纤维粒粘着在织物上的坚牢度把它与被摩织物隔离,从而提高织物的摩擦牢度。




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